双端面磨床磨削工件发热甚至烧伤原因分析

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双端面磨床磨削工件发热甚至烧伤原因分析

2015-12-05 | 发布者: | 栏目:内圆端面磨床动态

双端面磨床磨削工件发热甚至烧伤原因分析



一、双端面磨削工件发热或烧伤发生的机理:
       在双端面磨削加工的过程中,由于磨粒对工件的磨削作用,使金属表面产生塑性变形,由于工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热;端面磨砂轮磨削时,相对于工件的速度很高,与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热;

双端面磨削工件摩擦发热图片
      又因为每颗磨料的磨削都是瞬间发生的,其热量生成也是瞬间的,又不能及时传散,所以在磨削区域的瞬时的温度较高,一般可以达到800-1500摄氏度,如果散热措施不好,极易产生工件表面发热或烧伤的情况,也就是在工件的表层发生二次淬火,破坏了工件表面的组织,可以看到工件表面的焦黄或黑色的氧化膜。降低工件的使用寿命。
二、双端面磨削工件发热或烧伤的预防:
     1.选用浓度、流量、压力合适的冷却液。因为工件发热或烧伤的原因是热量未及时散发造成的。
选择合适的双端面磨削液
     2.减小磨削余量,提高工件转速。减小磨削厚度使内摩擦减小,从而减少磨削热;减小工件旋转速度,缩短磨削区域的磨削时间,减少磨削热的聚集。
     3.选用硬度合适、砂轮粒度合适的端面磨砂轮。从端面磨砂轮上讲,磨料硬度高,切削性能好,可减少发热,但是也不能太硬。组织也不能太细否则莫顿的磨料非常容易脱落且容易堵塞砂轮。
选择硬度和粒度合适

总结:

       保证磨削工件精度,在粗磨时刻采用硬度低、组织号大的砂轮,选用较大的磨削厚度;在终磨时选用较硬的,组织号较小的砂轮,保证有效修整砂轮,并选用较小的磨削厚度;对于磨削强度高、硬度高和导热性差的材料,易采用较小的进给量,提高工件转速,可有效避免烧伤。

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